Un bâtiment efficace sur le plan énergétique est obtenu en utilisant des matériaux à faible consommation d’énergie

L’Union européenne s’est fixé l’objectif ambitieux de réduire les émissions humaines de gaz à effet de serre de 80 à 95 % d’ici 2050 par rapport à 1990. L’UE s’oriente lentement vers des bâtiments à efficacité quasi nulle qui, à leur tour, créent une demande de matériaux de construction, car les coûts énergétiques d’un bâtiment représentent environ 40 % de la consommation totale d’énergie.

« Il est clair que pour contribuer à la réduction des émissions de gaz à effet de serre, il faut réduire la quantité d’énergie utilisée dans un bâtiment pour le chauffage, le refroidissement, le chauffage de l’eau et l’éclairage, et il faudra probablement exploiter les sources d’énergie renouvelables », selon Kuldar Kongo, chef de produit de Krimelte OÜ, en réponse à la directive sur la performance énergétique des bâtiments.

Tous les nouveaux bâtiments achevés après le 31 décembre 2020 doivent être des bâtiments à énergie quasi nulle, selon la directive susmentionnée. Cette exigence pour les nouveaux bâtiments utilisés et détenus par les administrations publiques est déjà en vigueur depuis 2019.

Selon M. Kongo, l’efficacité énergétique d’un bâtiment dépend du besoin général en énergie, du type d’énergie fournie, de la production sur place d’énergie à partir de sources d’énergie renouvelables et de la quantité de pertes de chaleur à travers l’enveloppe extérieure. « Diverses méthodes et solutions doivent être appliquées ensemble pour répondre aux exigences d’un bâtiment à efficacité quasi nulle, depuis la bonne planification de l’emplacement des bâtiments et l’utilisation de sources d’énergie renouvelables jusqu’aux enveloppes bien pensées pour minimiser les pertes de chaleur. La construction de bâtiments à efficacité quasi nulle en Europe accroît les attentes et les exigences concernant la qualité des matériaux et la compétence des vendeurs. »

Les fabricants de matériaux de construction se concentrent depuis des années sur le développement de matériaux destinés à la construction de bâtiments à énergie quasi nulle. « Par exemple, le portefeuille de produits de notre marque Penosil comprend des produits qui résolvent les problèmes techniques liés à la chaleur et à l’humidité, contribuant ainsi à une meilleure efficacité énergétique, et ces caractéristiques doivent également être gardées à l’esprit lors de tout nouveau développement de produit. Nous avons développé une solution complète pour le placement efficace des fenêtres, grâce à laquelle nos produits aident à résoudre les problèmes et les questions liés à un nœud de fenêtre. Outre l’efficacité énergétique, le développement de nos produits tient également compte de leur durabilité dans le temps et de leur contribution à un climat intérieur sain. »

Perte de chaleur à travers l’enveloppe

Il suffit d’augmenter l’épaisseur de la couche d’isolation de l’enveloppe extérieure pour minimiser les pertes de chaleur. Selon M. Kongo, il ne faut pas oublier que, bien que la perte de chaleur par conduction à travers les enveloppes soit l’un des principaux facteurs influençant la perte d’énergie, un bâtiment perdra également de la chaleur en plus de la conduction thermique par des fuites d’air imprévues et des ponts thermiques. L’épaisseur de la couche d’isolation a souvent atteint ses limites de rentabilité, ce qui signifie qu’aucun ajout ne sera rentable et qu’il faut se concentrer sur la suppression des fuites d’air et des ponts thermiques.

« L’importance de l’étanchéité à l’air est illustrée par le fait que l’épreuvage après la construction est devenu incontournable », ajoute Kongo. « Les enveloppes s’accompagnent d’un grand nombre d’autres exigences importantes : éviter les problèmes d’humidité technique, répondre aux exigences de climat intérieur, réduire les problèmes de bruit et de sécurité incendie. » Il ajoute que l’un des principaux défis concernant les bâtiments est le placement correct des fenêtres, car cela implique l’interruption de la couche d’isolation extérieure ainsi que des couches d’étanchéité à l’air et à la vapeur d’eau.

Comment garantir une installation correcte et économe en énergie des fenêtres ?

• Réduisez au maximum les pertes de chaleur. Pour les joints des fenêtres, utilisez des matériaux qui conduisent le moins la chaleur, comme la mousse de construction PU. En outre, les pertes par conduction thermique dépendent de la profondeur des joints, par exemple, elles sont plus faibles pour les fenêtres à cadre large en raison de la profondeur accrue d’un joint.

• Assurer l’étanchéité à l’air pour réduire les pertes de chaleur dues aux fuites d’air. L’application correcte d’une mousse de montage de qualité devrait suffire à elle seule à assurer l’étanchéité à l’air d’un joint. Pour garantir l’étanchéité à l’air pendant l’exploitation des bâtiments, il convient d’envisager l’utilisation supplémentaire de rubans, de membranes ou de mastics spéciaux.

• La garantie de la résistance à la vapeur d’eau protège les structures contre une humidité excessive. En fonction des conditions climatiques, la vapeur d’eau peut se déplacer de l’intérieur vers l’extérieur ou de l’environnement extérieur vers l’intérieur. Le premier scénario est surtout présent dans les pays nordiques pendant la majeure partie de l’année, tandis que le second se produit dans les régions les plus chaudes. Des rubans, des membranes et des mastics spécifiques résistant à l’air et à la vapeur sont utilisés pour éviter l’entrée de la vapeur d’eau dans l’enveloppe. Une telle construction doit toujours inclure une solution de ventilation réfléchie et de haute qualité.

• Assurer l’évacuation de l’humidité piégée dans la construction. Cela inclut l’humidité présente dans les détails de construction pendant la construction ou l’humidité qui se retrouve dans l’enveloppe en raison de la mauvaise qualité de la planification ou de la construction. L’humidité ne doit pas être piégée dans la construction – dans ce cas, on utilise des bandes à faible résistance à la vapeur ou des mastics auto-expansifs.

• Protéger la construction intérieure des conditions climatiques extérieures (rayonnement UV, précipitations, vent). Cela suppose que le joint soit recouvert à l’extérieur d’un mastic résistant aux intempéries ou d’un mastic auto-expansif. Si le joint est isolé de l’extérieur à l’aide d’un matériau hautement étanche à l’humidité, l’évacuation de l’humidité de la construction doit être permise, par exemple, par une ventilation de la façade.

• Évitez les ponts thermiques. Cela signifie que la fenêtre doit toujours être placée à l’intérieur de la couche d’isolation et que les joints créés lors du placement doivent être remplis à l’aide d’une mousse de montage à faible conduction thermique.

• Les joints doivent pouvoir supporter les différents mouvements et déformations du bâtiment. Les mastics très flexibles sont les meilleurs pour les grandes fenêtres, où il est recommandé d’utiliser des mousses plus élastiques en raison des dilatations linéaires dues aux changements de température et d’humidité, et pour l’étanchéité extérieure.

• Assurer l’isolation acoustique. Lors de la pose des fenêtres, il est également important de sceller les fissures et les points de fuite, car cela contribuera à améliorer l’isolation acoustique en plus de l’étanchéité à l’air. La mousse de montage correctement placée répondra principalement à cette exigence, mais pour combler des fissures plus petites, il est possible d’utiliser des mastics spéciaux à cet effet, par exemple pour combler une crevasse entre le joint intérieur de la fenêtre et le montant de la fenêtre en utilisant un mastic acrylique.

• Assurer la résistance au feu. N’utilisez que des produits certifiés présentant une résistance au feu accrue et sensibles à la pose de fenêtres classées au feu !

#Article de la revue Inseneeria 02/2019 par Gerli Ramler